傳統的金屬切割一般是通過砂輪切割、氧氣切割、剪切機等加工方法來完成的。這種切割方法切割縫大，精度低，切割面粗糙，熱變形嚴重，切割方式有限，加工形式單一，需要二次加工。然而，普通的沖床需要制作模具。模具使用壽命短，采購成本高，噪音大，污染嚴重，工作環境差，小批量生產成本高。這些都成為制約金屬切削行業發展的瓶頸。
金屬激光切割機因其精度高、速度快、熱影響區小、使用成本低、維護成本低、材料適應性廣等突出優點，被公認為取代傳統金屬切割的最有效的加工方法。與數控沖床相比，金屬激光切割機不需要開模，無需二次加工就可以輕松切割出復雜的圖形，切割質量更高。
金屬激光切割機無毛刺、無褶皺、精度高，優于等離子切割。對于許多機電制造企業來說，由于現代激光切割系統與微機程序可以方便地切割不同形狀和大小的工件(工件繪圖行業可以修改)，它往往是首選的沖壓和成型工藝。雖然它的加工速度比沖模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也節省了更換模具的時間，從而節約了加工成本，降低了產品成本。
總體來說，金屬激光切割機更為合算。另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀的變化來看，金屬激光切割機切割也能充分發揮其精度高、重復性好的優點。作為層壓模具的優選制造方法，激光切割機切割操作的成本并不昂貴，因為不需要先進的制模機，因此顯著降低了模具制造的成本。激光切割的額外好處是模具的切割邊緣將產生一個淺的硬化層(熱影響區)，以提高模具在操作過程中的耐磨性。
金屬激光切割機的非接觸特性給圓鋸片切割成型帶來無應力優勢，從而延長其使用壽命。
